Das Danieli-Projekt ist das erste, bei dem zwei Coils gleichzeitig aus einem 2-Strang-Walzwerk gewickelt werden
Danieli schloss eine Modernisierung der Haspelanlage des Stabstahlwalzwerks Nr. 2 bei Alfa Acciai, Brescia, Italien, erfolgreich ab.
Zum ersten Mal wird Stabstahl mit kleinem Durchmesser gleichzeitig von zwei Haspeln als Teil einer einzigen Linie aufgewickelt. Die Nachrüstung ermöglicht es dem italienischen Stahlhersteller, die Produktion von gewickelten Stabstahl (engl.: bar-in-coil) entsprechend der aktuellen Marktnachfrage zu steigern und führt auch zu einer erheblichen Verbesserung der Eigenschaften und mechanischen Kennwerte der fertigen Coils.
Das Projekt umfasste eine vollständige Erneuerung der Steuerung des Walzwerks sowie einige neue Ausrüstungen, um beide Stränge zu den beiden Haspeln zu leiten.
Das Stabstahlwalzwerk Nr. 2 ist seit 2004 mit der Danieli EWR®-Knüppelschweißanlage ausgestattet, mit der jeweils aus zwei Knüppeln ein Stabstahl-Coil mit einem Gewicht von etwa 3 Tonnen produziert wird. Werden Stabprodukte mit kleinem Durchmesser auf beiden Strängen hergestellt, werden vier Knüppel benötigt, um daraus zwei 3-Tonnen-Coils zu fertigen. Vor dieser Modernisierung beschickte nur ein Strang die Haspelanlage, und der zweite Strang lieferte das Material als gerade Stäbe an das Kühlbett.
Nach der Modernisierung ist es nun möglich, dass beide Stränge gleichzeitig zwei Haspeln beschicken. Infolgedessen wird Alfa Acciai den Ausstoß an gewickelten Stabstahl von 50 % auf 80 % der stündlichen Produktion erhöhen und den Ausstoß an geraden Stäben auf 20 % der Gesamtproduktion reduzieren.
Diese spezielle Konfiguration wurde von Alfa Acciai und Danieli gemeinsam während des Covid19-Lockdowns entwickelt. Mit der termingerechten Inbetriebnahme und dem erfolgreichen Hochfahren wurde das Projekt zur vollen gegenseitigen Zufriedenheit abgeschlossen, wodurch die lange Partnerschaft zwischen den beiden Gruppen erneut bestätigt wurde.
(Quelle: Danieli S.p.A.)
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