Technik
Vertreter des Top-Managements von POSCO und Primetals Technologies bei der feierlichen Unterzeichnung der Kooperationsvereinbarung. - Bild: Primetals Technologies
20.09.2024

Primetals und POSCO kooperieren bei HyREX-Direktreduktion

Am 22. Juli 2024 unterzeichneten Primetals Technologies und POSCO eine Kooperationsvereinbarungzur Entwicklung und Umsetzung einer HyREX-Demonstrationsanlage. Auf der Grundlage einer 2022 unterzeichneten Absichtserklärung realisieren POSCO und Primetals Technologies die Anlage nun auf dem Gelände von POSCO in Pohang, Südkorea.

Ein wesentliches Ziel dieser Anlage ist, bestimmte Details des Produktionsprozesses zu erforschen und zu testen und gleichzeitig die Parameter für einen kosteneffizienten Prozess zu ermitteln.

Die weltweite Eisen- und Stahlindustrie strebt eine Reduktion der Kohlendioxidemissionen an, wasserstoffbasierte Direktreduktionstechnologien auf der Grundlage des HyREX-Verfahrens werden es den Stahlherstellern ermöglichen, kohlenstoffintensive Hochöfen zu ersetzen.

HyREX-Prozess im Überblick

HyREX ist ein neues Verfahren, welches das FINEX-Direktreduktionsverfahren mit einem Elektroschmelzofen (ESF) kombiniert, um flüssiges Roheisen zu produzieren. POSCO und Primetals Technologies begannen mit der Entwicklung von FINEX im Jahr 1992.

Beim FINEX-Verfahren wird Eisenerz chargiert und eine Kaskade von Wirbelschichtreaktoren zur Herstellung von direkt reduziertem Eisen (DRI) eingesetzt. Während beim FINEX-Verfahren Reduktionsgas aus der Kohlevergasung eingesetzt wird, verwendet HyREX Wasserstoff als Reduktionsgas.

In Kombination mit einem ESF wird heißes, direktreduziertes Eisen für den letzten Reduktionsprozess, das Schmelzen, die Aufkohlung und die Schlackenbildung, weitergeleitet, um flüssiges Roheisen von ähnlicher Qualität wie in Hochöfen zu erzeugen, jedoch mit deutlich geringeren Kohlenstoffemissionen.

HyREX-Anlage im Überblick

Die industrielle HyREX-Demonstrationsanlage wird aus einem Erztrockner, kaskadenförmig angeordneten Wirbelschichtreaktoren, einem Heiß-DRI-Transportsystem, dem ESF, einem Entstaubungs- und, einem Abstichsystem und einer Schlackengranulierung als Hauptkomponenten bestehen.

Um die Eisenerzeugung im Hochofen zu ersetzen, kann HyREX mit Sinter beschickt werden, wodurch der umweltbelastende Sinterprozess und die Notwendigkeit einer Kokerei entfallen. Die HyREX-Technologie ist für mehr als 50 Prozent der weltweit verfügbaren Eisenerzsorten geeignet.

(Quelle: Primetals Technologies)

Schlagworte

DirektreduktionEisenerzeEmissionenEntstaubungEntwicklungEUHochofenIndustrieINGKokereiKooperationPoscoProduktionProduktionsprozessRoheisenSchlackeSchmelzeSchmelzenSinterStahlStahlindustrieTransportUmweltVereinbarungWasserstoffWasserstoffbasiert

Verwandte Artikel

Von links Markus Schlich, Andreas Betzler, Hanns-Jörg Westendorf, Ömer Horasan
28.03.2025

Hoberg & Driesch und Mannesmann Precision Tubes vertiefen Kooperation

Die Hoberg & Driesch Röhrengruppe und die Mannesmann Precision Tubes GmbH vereinbaren eine Vertiefung ihrer langjährigen Partnerschaft. Ziel ist es, das Zusammenspiel zwi...

Entwicklung EU Handel Kooperation Partnerschaft Rohre Salzgitter Stahl Stahlhandel Stahlrohre Tube Unternehmen USA Wettbewerb Zusammenarbeit
Mehr erfahren
Günther + Schramm stellt sich mit der strategischen Übernahme zukunftssicher auf und stärkt seine Rolle als verlässlicher Partner für seine Kunden und die Industrie.
28.03.2025

Günther + Schramm erwirbt International Metal Service Süd

Günther + Schramm hat den aktiven Geschäftsbetrieb der International Metal Service Süd GmbH (IMS) übernommen. Die beiden Unternehmen firmieren nun unter dem gemeinsamen N...

Aluminium Baustahl Blankstahl Edelstahl EU Günther + Schramm GmbH ING Logistik Mannheim Rohre Service Stabstahl Stahl Strangguss Unternehmen USA Vertrieb Werkstoff Werkstoffe Wirtschaft
Mehr erfahren
27.03.2025

GravitHy erhält Finanzierung von 60 Millionen Euro

GravitHy, künftiger Produzent von kohlenstoffarmem Eisen für die grüne Stahlproduktion, hat eine Finanzierungsrunde in Höhe von 60 Millionen Euro bekannt gegeben. Sie umf...

CO2 CO2-Emissionen Dekarbonisierung Direktreduktion Eisenerze Elektrolyse Elektrolyseur Emissionen Energie Energiewende Entwicklung EU Finanzierung Fonds Frankreich Gesellschaft Handel HZ Industrie ING Investition Japan Klima Koks Lieferung Primetals Produktion Produktionsprozess Rio Tinto Roheisen Roheisenerzeugung Schrott Service Stahl Stahlerzeugung Stahlindustrie Stahlproduktion Strategie Unternehmen USA Vertrieb Wasserstoff Wettbewerb Wirtschaft Zusammenarbeit
Mehr erfahren
Standort der Feralpi Group bei Mailand
27.03.2025

Feralpi Group mit Nachhaltigkeitspreis 2025 geehrt

Die Feralpi Group wurde mit dem Nachhaltigkeitspreis 2025 ausgezeichnet. Die Auszeichnung wurde von den italienischen Zeitungen Corriere della Sera und Buone Notizie in K...

Anlagen Auszeichnung Elektrifizierung Elektrostahlwerk Energie Energieeffizienz Essen EU Gesellschaft HZ Industrie ING Innovation Investition Italien Kooperation Kreislaufwirtschaft Nachhaltigkeit Produktion Produktionsprozess Stahl Stahlwerk Strategie Tageszeitung Transformation Umwelt Unternehmen Wirtschaft Zahlen
Mehr erfahren
Primetals Technologies installiert bei Jindal Stainless in Indien ein neues AOD-Konverterstahlwerk und eine Stranggießanlage
27.03.2025

Jindal Stainless vergibt Endabnahmezertifkat

Der Edelstahlhersteller Jindal Stainless Ltd. (JSL) erteilte Primetals Technologies das Endabnahmezertifikat (FAC) für eine neue Edelstahl-Produktionslinie am Standort Ja...

Anlagen Anpassung Antrieb Automatisierung Betonstahl Blech Bleche Bramme Coils Draht Edelstahl Endabnahme Energie Entstaubung EU HZ IBU Indien ING Instandhaltung KI Konverter Ltd Ltd. Modernisierung Optimierung Pfannenofen Primetals Produktion Prozessautomatisierung Prozessgase Prozessoptimierung Prozesssteuerung Reduktionsmittel Stahl Stahlerzeugung Steuerung Unternehmen USA Zertifikat
Mehr erfahren