News
Primetals Technologies‘ Mold Expert verhindert Durchbrüche bei Stranggießanlagen und reduziert den Wartungsaufwand. - Photo: Primetals Technologies, Limited
18.06.2021

Endabnahmezertifikat für drei Mold-Expert-Systeme von Tangshan Heavy Plate erhalten

Im März 2021 hat Tangshan Heavy Plate das Endabnahmezertifikat (FAC) für drei Mold-Expert-Systeme für die Stranggießanlagen im Werk Laoting in der Region Tangshan, China, an Primetals Technologies erteilt. Die neuen Systeme sollen Durchbrüche bei den Stranggießanlagen noch effizienter verhindern und den Wartungsaufwand reduzieren. Durch die Verringerung der Durchbruchshäufigkeit wird somit auch eine Reduktion der Produktionskosten erreicht. Die Inbetriebnahme wurde vor Ort von Primetals Technologies China sowie Experten von Primetals Technologies Österreich, die online zugeschaltet wurden, durchgeführt. Trotz Reisebeschränkungen wurde das Projekt innerhalb von nur drei Monaten realisiert. Vor der Auftragserteilung wurde eine sechsmonatige Testinstallation an einer Anlage durchgeführt und von Primetals Technologies betreut.

Tangshan Heavy Plate hat in drei Mold-Expert-Systeme für ihre bestehenden Stranggießanlagen im Werk Laoting in Tangshan, China, investiert. Mit den neuen Lösungen von Primetals Technologies soll die Anlagenverfügbarkeit im Werk Laoting erhöht und die Wartungszeit durch zeitnahe Alarmierung verringert werden. Neben Durchbruchs-vorhersagen sendet das System Warnungen bei abnormalen Gießbedingungen und wertet das Verhalten und die Verteilung des Gießpulvers aus. Durch kontinuierliches Erfassen von Informationen und Erfahrungen im Mold-Expert-System können Durchbrüche effizienter im Echtbetrieb verhindert und damit hohe Reparaturkosten und Produktionsausfälle vermieden werden. Das System liefert Daten zur Prozessoptimierung und  unterstützt den Bediener bei seiner Arbeit. Je nach den individuellen Bedürfnissen des Kunden kann die
Software einfach skaliert werden.

In der Standardkonfiguration wird pro Mold-Expert-System ein Computer für Messaufgaben und ein separater Client-PC eingesetzt. Um den Anforderungen und Wünschen seitens des Kunden entgegenzukommen, wurde bei diesem Projekt jedoch eine besonders „schlanke“ Installation des Systems durchgeführt und pro Stranggießanlage die gesamte Software auf nur einem Rechner im Bedienerraum installiert.

Die Inbetriebnahme wurde vor Ort durch Mitarbeiter von Primetals Technologies China sowie Experten von Primetals Technologies Österreich, die bei Bedarf online zugeschaltet wurden, erfolgreich durchgeführt. Das Projekt wurde trotz Reisebeschränkungen innerhalb von nur drei Monaten realisiert. Zur wesentlichen Erleichterung der Inbetriebnahme haben Erkenntnisse über die Anlage mittels Echtdatenanalyse beigetragen, welche im Rahmen einer vorhergehenden sechsmonatigen Testinstallation gewonnen werden konnten. Während der sechsmonatigen Testphase konnte zudem ein gegenseitiges Vertrauen der Teams auf Seiten von Tangshan Heavy Plate und Primetals Technologies
aufgebaut werden. Dies war ebenfalls eine wichtige Grundlage für die reibungsfreie Inbetriebnahme.

Seit dem 1. September 2017 besteht das Joint Venture Primetals Tangshan Technology Services Ltd. (PTTS), zwischen Primetals Technologies und der HBIS Tangshan Iron and Steel Group (Tangsteel). Der Hauptsitz des Joint Ventures ist in Tangshan, China. PTTS operiert vorrangig an verschiedenen Standorten in der Provinz Hebei. Durch dieses Joint Venture wird ein Technologieaustausch angeregt. Das Joint Venture bietet umfassende technologiebasierte Services in den Bereichen Offline- Instandhaltung, Ausrüstungs-überholung, Zustandsüberwachung und betrieblicher Support für die Brammengießanlagen von Tangsteel und anderer Kunden an. Das Unternehmen mit einer Belegschaft
von rund 500 Mitarbeitern greift auf proprietäre, geschützte Instandhaltungstechnologien und Know-how von Primetals Technologies zurück, um die operative Effizienz und Produktqualität weiter zu steigern.

HBIS Tangsteel mit Hauptsitz in Tangshan, China ist ein führendes Stahlunternehmen und das Rückgrat der HBIS Group. HBIS Tangsteel erzeugt jährlich 18 Millionen Tonnen Flach-, Stab-, Draht- und Profilprodukte. Zu den Haupterzeugnissen zählen hochfeste Karosseriebleche, warm- und kaltgewalzte Bleche, verzinkte Bleche, farbbeschichtete Bleche, Mittel- und Grobbleche sowie Band-, Stab-, Drahtund Profilprodukte aus Edelstahl in einer Vielzahl von 140 Typen, bei denen 60 % auf hochwertige Flacherzeugnisse entfallen. Die Produkte werden häufig im Bau-, Automobil-, Kohle-, Maschinenbau-, Energie-, Transport- und Haushaltsgerätesektor sowie in anderen Bereichen in über 150 Ländern und
Regionen Europas, Amerikas, Afrikas und Südostasiens eingesetzt. HBIS Tangsteel beschäftigt 33.000 Mitarbeiter innerhalb und außerhalb der Stahlsparte.

(Quelle: Primetals Technologies, Limited)

 

Schlagworte

EndabnahmeMold-Expert-SystemePrimetalsTangshan Heavy Plate

Verwandte Artikel

Das Strangguss-Team von Primetals Technologies vor Ort bei HBIS XuanHua.
16.01.2025

HBIS nimmt Anlage für Brammenstranggießen in Betrieb

Der chinesische Stahlproduzent HBIS XuanHua Iron and Steel Group und Primetals Technologies nahmen vor kurzem eine Brammengießanlage mit einer Jahreskapazität von 1,5 Mil...

Anlagen Automatisierung Automobil Blech Bleche Bramme China Direktreduktion Edelstahl Elektrostahlwerk Emissionen EU Gießen Inbetriebnahme Industrie ING KI Messung Primetals Produktion Spezialstahl Stahl Stahlerzeugung Stahlproduktion Stahlwerk Steuerung Stranggießanlage Stranggießen Strangguss Temperatur USA Wasserstoff Wasserstoffbasiert Zusammenarbeit
Mehr erfahren
SIP-Technologie zum Einblasen von Sauerstoff installiert am Hochofen Nr. 1 von thyssenkrupp Steel Europe in Schwelgern.
13.01.2025

Forschung für Dekarbonisierung von Hochöfen gefördert

Das Forschungsprojekt widmet sich der Kohlenstoffreduktion im Hochofen mittels Einblasen von Wasserstoff. Das Vorhaben erhielt von der EU über den Forschungsfond für Kohl...

CO2 Eisenerze Emissionen Entwicklung EU Förderung Forschungsprojekt Hochofen IMU Industrie ING Innovation K1-MET Klima Kohlenstofffrei Metallindustrie Primetals Produktion SIP Stahl Stahlerzeugung Stahlindustrie Thyssen thyssenkrupp Thyssenkrupp AT.PRO tec GmbH Thyssenkrupp Steel Europe Transformation Umwelt Unternehmen VDEh Voestalpine Wasserstoff Wasserstoffbasiert Wirtschaft
Mehr erfahren
3D-Bild von Konepeikko Oy's Schrottschneidemaschine von Primetals Technologies. Die Konstruktion ermöglicht eine beidseitige Beladung.
05.12.2024

Finnischer Recycler bestellt Brennschneidmaschine

Der finnische Recyclingspezialist Konepeikko Oy hat Primetals Technologies mit der Lieferung einer neuen Brennschneidmaschine für seine Anlagen beim Stahlhersteller Ovako...

Anlagen Arbeitssicherheit Cutting Emissionen Entstaubung Entwicklung EU Finnland ING Lieferung Ovako Primetals Produktion Pulver Recycling Schmieden Schrott Stabstahl Stahl Stahlerzeugung Stahlproduktion Stahlwerk Temperatur Umwelt Unternehmen Walzen Walzwerk
Mehr erfahren
Das Areal am Standort von Saarstahl in Völklingen, Deutschland, auf dem das große Umspannwerk von Primetals Technologies errichtet wird.
25.10.2024

Auftrag für Elektrostahlwerk-Umspannwerk erteilt

Saarstahl hat Primetals Technologies den Auftrag für ein neues Umspannwerk in Völklingen erteilt. Dies stellt das Bindeglied zwischen dem Stromnetz und einem neuen EAF da...

Aluminium Aluminiumindustrie Anlagen Anlagenbau Automobil Bund Deutschland Dillinger DRI-Anlage Elektrolichtbogenofen Elektrostahlwerk Energie EU Gesellschaft HZ Inbetriebnahme Industrie ING KI Klima Lichtbogenofen Lieferung Midrex Primetals Produktion Rogesa Saarstahl Stahl Stahlwerk Studie Tageszeitung Unternehmen USA Völklingen
Mehr erfahren
Die neue Anlage am Standort Dillingen
11.10.2024

SHS bestellt Anlagen für CO₂-reduzierte Produktion

SHS – Stahl-Holding-Saar vergibt die Aufträge für die Direktreduktionsanlage (DRI) und die beiden Elektrolichtbogenöfen (EAF) an die Anlagenbauer SMS group, Primetals Tec...

Anlagen Anlagenbau Aufsichtsrat Blech Bund CO2 Dekarbonisierung Deutschland Dillinger Direktreduktion Draht DRI-Anlage DSV Einsparung Emissionen Energie Erdgas EU Finanzierung Gesellschaft Green Steel Grobblech IBU Inbetriebnahme Inc. Industrie ING Innovation Investition Kernaggregate KI Klima Klimaschutz Klimaziel Logistik Midrex Partnerschaft Politik Primetals Produktion Rogesa Saarland Saarstahl Saarstahl AG Schrott SHS – Stahl-Holding-Saar SMS SMS group Stahl Stahlerzeugung Stahlherstellung Stahlindustrie Stahlproduktion Technik Transformation Umwelt Unternehmen USA Wasserstoff Wasserstoffbasiert Wettbewerb Wirtschaft
Mehr erfahren