AUMUND Förderanlagen - Bindeglieder im Prozess der Stahlherstellung

AUMUND Förderanlagen - Bindeglieder im Prozess der Stahlherstellung / AUMUND Conveying Technology - Connecting Links in the Steel Production Process

Die Fördertechnologie hat sich in mehr als 700 Anlagen in der Stahl- und Eisenindustrie weltweit bewährt. Richtig geplant und integriert garantieren die für die jeweilige Anwendung optimierten AUMUND Fördersysteme eine höhere Effizienz der Gesamtanlage: Sie sparen dem Betreiber nicht nur erhebliche Energiekosten von bis zu 120 bzw. 150 Kilowattstunden pro Tonne Flüssigstahl, sondern steigern nachweislich, wie bei der Direktbeschickung in den EAF, die Produktivität um bis zu 20%.

Heißgutförderer, Kühlförderer und Becherwerke von AUMUND finden in unterschiedlichen Prozessen der Eisen- und Stahlindustrie Einsatz. Der als wärmeisoliertes Becherzellenband ausgeführter Heißgutförderer lässt sich Betriebsabläufen und Schüttgutkapazitäten anpassen: Temperaturen bis 1.000 Grad und ein Neigungswinkel bis 60 Grad sind möglich. Die größte bislang gebaute Förderhöhe eines Becherzellenbandes für HotDRI beträgt 110 Meter, die maximale Förderleistung 1.480 t/h horizontal, 480 t/h vertikal.  

Zwei dieser Heißgutförderer kommen in der Direktreduktionsanlage von Thyssen Krupp am Standort Duisburg zum Einsatz: Für die Produktion von „grünem Stahl“ mit Wasserstoff werden beide Förderanlagen unterhalb des MIDREX-Schachtofens installiert und dienen der direkten Beschickung des Schmelzofens mit HotDRI. Auch die erste wasserstoffbasierte Anlage des schwedischen Unternehmens H2 Green Steel wird mit der AUMUND Technologie ausgestattet.

AUMUND conveying equipment has proved itself in more than 700 plants in the iron and steel industry all over the world, where with correct planning and integration into the respective application, the optimised AUMUND conveying systems are guaranteed to improve the efficiency of the entire plant. They do not only save the operator significant energy costs, of up to 120 or even 150 kWh per tonne of liquid steel, but it has also been established that these systems have increased productivity by up to 20%, for example by direct charging into the EAF.  

Hot Material Conveyors, Cooling Conveyors and Bucket Elevators from AUMUND are used in various processes in the iron and steel industry. The Hot Material Conveyor is designed as a thermally insulated Bucket Apron Conveyor which can be adapted to different operational processes and bulk materials capacities. Materials at temperatures of up to 1,000°C can be handled, and the angle of inclination of the conveyor can be 60°. The record height for a Bucket Apron Conveyor built for hot DRI is currently 110 m, and the top conveying capacity is 1.480 tph, 480 t/h.  

Two of these Hot Material Conveyors will operate in the thyssenkrupp Steel direct reduction plant in Duisburg for the production of green steel with hydrogen. Both conveyors will be installed beneath the MIDREX shaft funace, , and their function is to feed the smelting furnace directly with hot DRI. AUMUND technology will also be used in the first hydrogen-based plant constructed by the Swedish company H2 Green Steel.

Funktionsweise des Heißgutförderers / Operating principle of the Hot Material Conveyor

Die patentierten AUMUND-Heißgutförderern sind ein geschlossenes System zur kontinuierlichen Materialbeschickung. Sie transportieren das DRI in einer Schutzgasatmosphäre, die den Kontakt zur umgebenden Luft und damit eine Re-Oxidation sicher verhindert. Im Vergleich zu pneumatischen Förderkonzepten liegt der Vorteil des mechanischen, geschlossenen Systems in einem deutlich geringeren Energieverbrauch und der Vermeidung zusätzlicher Feinanteile beim Materialtransport. Die AUMUND-Anlagen sind automatisiert: Sensoren überwachen die Temperatur und den Zustand des Materials auf dem Förderband. Das Transportsystem ist so konzipiert, dass ein inertes Gas den Kontakt des Fördergutes mit der Umgebungsluft verhindert und Staub innerhalb des Systems belässt.

The patented AUMUND Hot Material Conveyor is a closed system for continuous material charging. It transports the DRI in an inert atmosphere. This avoids the material coming into contact with the surrounding air, so that re-oxidation is reliably prevented. Compared to pneumatic conveying concepts, the mechanical closed system has the advantages of considerably lower energy consumption, and the avoidance of additional fines during material transportation. The AUMUND equipment is automated. Sensors monitor the temperature and condition of the material on the conveyor. The conveying system is designed so that an inert gas prevents the material coming into contact with the air outside, and dust is kept inside the system.

The patented AUMUND Cooling Conveyor requires very little water to cool the HBI even when it is at temperatures of up to 1,000°C. Cooling takes place as the material is conveyed, using water vapour, which also disperses the heat generated. With the water vapour an inert protective atmosphere is created inside the closed system, preventing re-oxidation of the HBI. Compared to conventional cooling in a water tank, cooling with water vapour is considerably more efficient, as water consumption is drastically reduced, and the thermal stress of the plant is lower. In terms of equipment redundancy less machinery is required. The careful, slow cooling is carried out on a Flat Plate Conveyor used as a Cooling Conveyor, and this reduces the proportion of dust and fines in the exhaust, which has a positive effect on product quality.

Two Cooling Conveyors complete the package for Swedish company H2 Green Steel alongside the Hot Material Conveyor. The water used in the cooling system will be re-introduced into the circuit, and the waste heat which is generated can be recovered and reused. The AUMUND conveying equipment is therefore not only a clean solution but also sustainable in terms of heat efficiency and water consumption.

Das Bindeglied im Stahlprozess / The connective link in the steel process

Die AUMUND-Förderanlagen für heiße und abrasive Schüttgüter verbinden wichtige Schritte im Prozess der Stahlherstellung: In Direktreduktionsanlagen transportieren sie das HotDRI direkt in den Elektrolichtbogenofen. In Sinteranlagen befördern sie das bis zu 1.000 Grad heiße Material. Auf Kühlförderern werden HBI oder Pellets auf weniger als 100 Grad abgekühlt. Die Förderanlagen begleiten den gesamten Materialtransportweg – und unterstützen dabei mit ihrer Technologie Energieeinsparung und Wärmerückgewinnung.

AUMUND conveying equipment for hot and abrasive bulk materials connects important steps in the process of steelmaking. In direct reduction plants it transports hot DRI directly into the electro arc furnace. In sintering plants it conveys the hot material at temperatures of up to 1,000°C. On Cooling Conveyors HBI or pellets are cooled down to below 100°C. The Conveyors cover the entire material transport route, and at the same time the technology supports energy saving and waste heat recovery.