STAHL + TECHNIK ist die deutschsprachige Fachzeitschrift für Stahlproduktion, Weiterverarbeitung, Anwendungstechnik, Innovation und Management.
Bereits seit Ende Februar 2019 erscheint regelmäßig die in seinem Segment führende deutschsprachige Fachzeitschrift „STAHL + TECHNIK“. Ein erfahrenes Redaktionsteam um den Stahlexperten Arnt Hannewald ist für den Inhalt verantwortlich. Das Team berichtet aktuell und kompetent rund um den Werkstoff Stahl.
Mit seinen B2B-Informationen für Entscheider in den Sparten Technik, Stahlherstellung, Stahldistribution, Stahlanwendung, Stahlweiterverarbeitung und Dienstleistungen richtet sich das deutschsprachige Leitmedium vorrangig an Leser in den Regionen DACH und Benelux.
Zielgruppe sind Unternehmen der Stahlherstellung (Rohstoffe, Rohstahl, Feuerfest, ...), Stahlverarbeitung (Warm- und Kaltwalzen bis zur Oberflächenveredelung), Stahlweiterverarbeitung (Formen, Fügen, Blechbearbeitung), Stahlanwendung, Zulieferindustrie, Universitäten, Fachhochschulen, Forschungseinrichtungen und Verbände.
Erscheinungsweise: 5 Ausgaben 2025
7. Jahrgang
Druckauflage: 5.000 Exemplare
Mediadaten 2025
Themenschwerpunkte
Inhalte:
Anlagentechnik; Metallurgie; Innovation; Kokereitechnik; Feuerfest; Technik; Unternehmen; Märkte; Umformtechnik; Werkstoffe und Fertigung; Digitalisierung; Stahlanwendung; Energie und Umwelt; Edle Metalle; Stahlhandel
Rubriken:
Neues aus der Industrie; Kurznachrichten; Internationale News; Technik; Stahlverarbeitung; Wirtschaft; Profile der Branchen-Player; Hintergrundinformationen aus Forschung und Wissenschaft; Stahlhandel; Karriere; Strategie- und Managementtrends; Recht; Panorama; Veranstaltungen und Terminkalender
Termin- und Themenplan 2025
ALLE Ausgaben-Termine
| Redaktionsschluss | Anzeigenschluss | Druckunterlagenschluss | Erscheinungstermin | |
| Heft 1 | 15.12.2024 | 23.01.2025 | 27.01.2025 | 11.02.2025 |
| Heft 2 | 15.02.2025 | 18.03.2025 | 20.03.2025 | 08.04.2025 |
| Heft 3 | 15.04.2025 | 20.05.2025 | 22.05.2025 | 10.06.2025 |
| Heft 4 | 15.07.2025 | 19.08.2025 | 21.08.2025 | 09.09.2025 |
| Heft 5 | 15.09.2025 | 14.10.2025 | 16.10.2025 | 04.11.2025 |
2025
Ausgabe 1 - Februar | Digitalisierung | Logistik | Special Krantechnik
Termine:
Anzeigenschluss: 23. Januar | Druckunterlagen: 25. Januar | Erscheinungstermin: 11. Februar
HÜTTENTAG 2024
Nachbericht über den HÜTTENTAG 2024, der am 19. November in Essen stattfand. Der Branchentreff der Stahlindustrie stand in diesem Jahr unter dem Motto „Nachhaltige Energieträger und künstliche Intelligenz – die neuen Erfolgsfaktoren für Stahl“. Mit Zusammenfassung der Keynotes, Podiumsdiskussion und Highlights der Fachvorträge.
Stahlherstellung / Anlagentechnik
Stahl Holding Saar: Auftragsvergabe zur Transformation im Saarland
Stahl-Holding-Saar Gruppe (SHS-Gruppe) mit ihren Beteiligungen Dillinger, Saarstahl und ROGESA vergibt die entscheidenden Aufträge für die Direktreduktionsanlage (DRI) und die beiden Elektrolichtbogenöfen (EAF). Nach den Förderzusagen durch Bund und Land für das größte europäische Dekarbonisierungsprojekt, ist die Bestellung der zentralen Aggregate ein wesentlicher Meilenstein auf dem Weg zur „grünen“ Zukunft der saarländischen Stahlindustrie.
Stahl-Holding-Saar Gruppe (SHS-Gruppe) mit ihren Beteiligungen Dillinger, Saarstahl und ROGESA vergibt die entscheidenden Aufträge für die Direktreduktionsanlage (DRI) und die beiden Elektrolichtbogenöfen (EAF). Nach den Förderzusagen durch Bund und Land für das größte europäische Dekarbonisierungsprojekt, ist die Bestellung der zentralen Aggregate ein wesentlicher Meilenstein auf dem Weg zur „grünen“ Zukunft der saarländischen Stahlindustrie.
Optimierte Stahlproduktion für Kundenmärkte der Zukunft
Der Umbau der Dünnbrammen-Gieß-Walz-Anlage am Standort Duisburg bei thyssenkrupp Steel ist auf der Zielgraden. Die Anlage wurde früher als geplant bereits Ende Oktober 2024 außer Betrieb genommen. Nach mehr als 25 Jahren Produktionsbetrieb wird die Anlage durch eine hochmoderne Stranggießanlage und ein modernisiertes Warmbandwerk ersetzt. Der Umbau soll im April abgeschlossen sein und der Hochlauf der neuen Anlagen ist ab Mai 2025 geplant. Im Fokus steht dabei eine künftige Produktion von Premiumstähle für Leichtbau und hohe Oberflächenqualität sowie Siliziumstähle für Elektroband.
Der Umbau der Dünnbrammen-Gieß-Walz-Anlage am Standort Duisburg bei thyssenkrupp Steel ist auf der Zielgraden. Die Anlage wurde früher als geplant bereits Ende Oktober 2024 außer Betrieb genommen. Nach mehr als 25 Jahren Produktionsbetrieb wird die Anlage durch eine hochmoderne Stranggießanlage und ein modernisiertes Warmbandwerk ersetzt. Der Umbau soll im April abgeschlossen sein und der Hochlauf der neuen Anlagen ist ab Mai 2025 geplant. Im Fokus steht dabei eine künftige Produktion von Premiumstähle für Leichtbau und hohe Oberflächenqualität sowie Siliziumstähle für Elektroband.
Füllstandsmonitoring von Schüttguthalden
Das Owl Eye® System ist eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeit-Füllstandsmessung und digitalen Verwaltung von Schüttguthalden und Aufgabebunkern. Es nutzt LiDAR-Technologie, um präzise Volumenmessungen mit über 98% Genauigkeit zu ermöglichen. Das System erfasst nicht nur den Füllstand, sondern auch Bewegungen von Fahrzeugen wie Radladern und LKWs, um den Materialfluss lückenlos zu dokumentieren.
Das Owl Eye® System ist eine fortschrittliche Lösung zur Echtzeit-Füllstandsmessung und digitalen Verwaltung von Schüttguthalden und Aufgabebunkern. Es nutzt LiDAR-Technologie, um präzise Volumenmessungen mit über 98% Genauigkeit zu ermöglichen. Das System erfasst nicht nur den Füllstand, sondern auch Bewegungen von Fahrzeugen wie Radladern und LKWs, um den Materialfluss lückenlos zu dokumentieren.
Entlacken von Stahlschrott
Aufbereitung vor dem Einschmelzen im Stahlwerk
Aufbereitung vor dem Einschmelzen im Stahlwerk
Special: Krane in der Stahlbranche
33. Internationalen Kranfachtagung
Ausblick auf die Themen der Fachtagung der Kran-Branche
Neuer Kran für Salzgitter Mannesmann Grobblech
Das Stahlunternehmen hat einen neuen Stahlwerkskran mit einer Spannweite von 35,5 m und einer Traglast von 20 Tonnen für das Werk Mülheim/Ruhr erhalten. Der Kran ist mit einer speziellen teleskopierbaren Magnettraverse mit 6 Magneten ausgestattet, die es erlaubt, die angeschlagenen Bleche um bis zu 270 Grad zu drehen und entsprechend zu lagern. Grundsätzlich ist auch das Thema Energieeffizienz und das Wiedereinspeisen von Energie über Umrichter ins Stromnetz relevant.
Das Stahlunternehmen hat einen neuen Stahlwerkskran mit einer Spannweite von 35,5 m und einer Traglast von 20 Tonnen für das Werk Mülheim/Ruhr erhalten. Der Kran ist mit einer speziellen teleskopierbaren Magnettraverse mit 6 Magneten ausgestattet, die es erlaubt, die angeschlagenen Bleche um bis zu 270 Grad zu drehen und entsprechend zu lagern. Grundsätzlich ist auch das Thema Energieeffizienz und das Wiedereinspeisen von Energie über Umrichter ins Stromnetz relevant.
Kranüberwachung mit Künstlicher Intelligenz (AT)
In dem Artikel wird die Datenerfassung und Prozessüberwachung im Kranbetrieb erläutert. Hier wird auf KI zurückgegriffen. Der Vorteil für Kunden wird erklärt, allerdings ohne Kundennennung oder Zitate. In komplexen Anlagen mit mehreren Aggregaten und miteinander interagierenden Steuerungen ist die Analyse der Daten ein wichtiges Werkzeug für die Fehlerlokalisierung und Prozessoptimierung. Um dabei aber das volle Potenzial der in der interaktiven Analyse gewonnenen Erkenntnisse zu nutzen, müssen Messdaten auch zur automatischen Prozessüberwachung verwendet werden. Auf diese Weise können Störungen, Verschleiß und Anomalien frühzeitig erkannt und in Echtzeit in Abläufe eingegriffen werden.
In dem Artikel wird die Datenerfassung und Prozessüberwachung im Kranbetrieb erläutert. Hier wird auf KI zurückgegriffen. Der Vorteil für Kunden wird erklärt, allerdings ohne Kundennennung oder Zitate. In komplexen Anlagen mit mehreren Aggregaten und miteinander interagierenden Steuerungen ist die Analyse der Daten ein wichtiges Werkzeug für die Fehlerlokalisierung und Prozessoptimierung. Um dabei aber das volle Potenzial der in der interaktiven Analyse gewonnenen Erkenntnisse zu nutzen, müssen Messdaten auch zur automatischen Prozessüberwachung verwendet werden. Auf diese Weise können Störungen, Verschleiß und Anomalien frühzeitig erkannt und in Echtzeit in Abläufe eingegriffen werden.
Kranführer trainieren Gefahrensituation mit VR-Brillen (AT)
Kloeckner Metals Germany hat am Standort Nürnberg eine VR-basierte Trainingssoftware für Kranführer eingeführt, die noch mehr Sicherheit garantieren soll. Die Anwendung mit einer VR-Brille als Hauptinstrument erlaubt das innovative Training mit modernster VR-Technologie und Hardwareintegration - überall und zu jeder Zeit, ohne Ausfallzeiten am realen Kran und der Produktion. Das VR-Programm liefert dabei eine realistische Simulation der Kransteuerung im Industriebetrieb. Das VR-Training soll zukünftig an weiteren Standorten eingesetzt werden. Autor: Kloeckner Metals Germany
Kloeckner Metals Germany hat am Standort Nürnberg eine VR-basierte Trainingssoftware für Kranführer eingeführt, die noch mehr Sicherheit garantieren soll. Die Anwendung mit einer VR-Brille als Hauptinstrument erlaubt das innovative Training mit modernster VR-Technologie und Hardwareintegration - überall und zu jeder Zeit, ohne Ausfallzeiten am realen Kran und der Produktion. Das VR-Programm liefert dabei eine realistische Simulation der Kransteuerung im Industriebetrieb. Das VR-Training soll zukünftig an weiteren Standorten eingesetzt werden. Autor: Kloeckner Metals Germany
Weitere Beiträge im Kran-Special unter anderem von:
· Kranbau Köthen
· Frigortec
· Malmedie
· Kranbau Köthen
· Frigortec
· Malmedie
STAHLVERARBEITUNG
Nachhaltige und zirkuläre Stahllösungen für Träger, Spundwände, Fassadenbegrünung und Solaranlagen ArcelorMittal präsentiert auf der BAU in München die gesamte Bandbereite für zukunftsorientiertes und effizientes Bauen. Produkte aus „XCarb®-Stähle sorgen für deutlich reduzierten CO2-Fußabdruck und ermöglichen in vielen Bereichen zirkuläres Bauen. Die innovative Helioroof®-Solardachlösung vereint gedämmte Dachelemente mit einem integrierten Photovoltaik-System.
Siemens und Microsoft setzen auf KI-Skalierung
Siemens und Microsoft revolutionieren die industrielle Automatisierung und gehen mit dem Siemens Industrial Copilot gemeinsam den nächsten Schritt. Seit der Produkteinführung im Juli haben mehr als 100 Unternehmen, darunter Schaeffler und thyssenkrupp Automation Engineering begonnen, dieses Tool für Engineering zur Effizienzsteigerung einzusetzen. Ingenieure können nun Maschinenvisualisierungen in 30 Sekunden erstellen und passenden PLC-Code generieren, der teilweise nur 20 Prozent Anpassung erfordert. Die Chat-Funktion liefert zudem sofort präzise Antworten, sodass zeitaufwendige Recherchen entfallen.
Siemens und Microsoft revolutionieren die industrielle Automatisierung und gehen mit dem Siemens Industrial Copilot gemeinsam den nächsten Schritt. Seit der Produkteinführung im Juli haben mehr als 100 Unternehmen, darunter Schaeffler und thyssenkrupp Automation Engineering begonnen, dieses Tool für Engineering zur Effizienzsteigerung einzusetzen. Ingenieure können nun Maschinenvisualisierungen in 30 Sekunden erstellen und passenden PLC-Code generieren, der teilweise nur 20 Prozent Anpassung erfordert. Die Chat-Funktion liefert zudem sofort präzise Antworten, sodass zeitaufwendige Recherchen entfallen.
Neu entwickelte Meta-Werkstoffe für „ideale“ Stoßdämpfer
Mit Hilfe intelligenten Designs haben Forscher von Tata Steel Nederland zusammen mit Forschern des Instituts für Physik der Universität Amsterdam ein steifes und leichtes „Metamaterial“ entwickelt. Dieses neu entwickelte Material kann zu High-Tech-Stoßdämpfern verarbeitet werden, was zu einer geringeren Aufprallkraft und damit zu weniger Schäden bei Kollisionen führt.
Mit Hilfe intelligenten Designs haben Forscher von Tata Steel Nederland zusammen mit Forschern des Instituts für Physik der Universität Amsterdam ein steifes und leichtes „Metamaterial“ entwickelt. Dieses neu entwickelte Material kann zu High-Tech-Stoßdämpfern verarbeitet werden, was zu einer geringeren Aufprallkraft und damit zu weniger Schäden bei Kollisionen führt.
u.v.m.
Messen | Ausstellungen | Veranstaltungenmaintenance, Dortmund - 19.-20.02.2025
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Ausgabe 2 - April| Special Rohre | Elektrostahl | Feuerfest | Strangguß | Umformtechnik
Termine:
Anzeigenschluss: 18. März| Druckunterlagen: 20. März | Erscheinungstermin: 08. April
Redaktionsprogramm folgt
Messen | Ausstellungen | Veranstaltungen
Ausgabe 3 - Juni | Bandbearbeitung | Blech
Termine:
Anzeigenschluss: 20. Mai | Druckunterlagen: 22. Mai | Erscheinungstermin: 10. Juni
Redaktionsprogramm folgt
Messen | Ausstellungen | Veranstaltungen
Ausgabe 4 - September| Special Feuerfest| Stahlverarbeitung |Strangguß | Umformtechnik
Termine:
Anzeigenschluss: 19. August| Druckunterlagen: 21. August | Erscheinungstermin: 09. September
Redaktionsprogramm folgt
Messen | Ausstellungen | Veranstaltungen
Ausgabe 5 - November | Elektrostahl | Green Steel | HÜTTENTAG | Schrotte
Termine:
Anzeigenschluss: 14. Oktober| Druckunterlagen: 16. Oktober| Erscheinungstermin: 04. November
Redaktionsprogramm folgt
Messen | Ausstellungen | Veranstaltungen
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T: +49 211 1591-167
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